Semimaschera filtrante antiparticolato (8228V-2 FFP2)

Quali sono i vantaggi delle maschere con valvole di respirazione?
La valvola di respirazione della maschera è adatta per un ambiente relativamente caldo.Sarà più traspirante durante l'espirazione e la valvola di respirazione per inalazione si chiuderà automaticamente, il che non influirà affatto sull'effetto dell'uso.

Rispetto alle normali maschere per il viso, le maschere con valvole di respirazione sono più adatte per ambienti di utilizzo difficili e più favorevoli alla respirazione delle persone.In un ambiente di lavoro umido e caldo con scarsa ventilazione o grande quantità di manodopera, l'uso di una maschera con valvola di respirazione può aiutarti a sentirti più a tuo agio durante l'espirazione.

Il principio di funzionamento della valvola di respirazione è che la pressione positiva del gas scaricato apre la piastra della valvola durante l'espirazione, in modo da eliminare rapidamente i gas di scarico nel corpo e ridurre la sensazione di soffocamento e caldo quando si utilizza la maschera.La pressione negativa durante l'inalazione chiuderà automaticamente la valvola per evitare l'inalazione di sostanze inquinanti dall'ambiente esterno.

Maschera facciale con cotone per agopuntura
Il cotone per agopuntura è anche chiamato cotone per la formazione di punzoni ad ago nell'industria delle maschere antipolvere usa e getta.Il cotone agugliato per maschera è una sorta di materiale per maschera realizzato mediante processo di agugliatura.Viene anche chiamata maschera antipolvere dopo essere stata combinata con l'elaborazione della maschera.Il cotone agugliato per maschera è una sorta di materiale filtrante, realizzato in fibra di poliestere mediante processo di punzonatura dell'ago.Nel processo di passaggio attraverso questo materiale filtrante, la polvere respiratoria verrà adsorbita tra le fibre, che svolgono un ruolo nella prevenzione della polvere

Le maschere in cotone agugliato sono adatte per l'industria mineraria, edilizia, fonderia, macinazione e farmaceutica, agricoltura e orticoltura, silvicoltura e zootecnia, ingegneria della metropolitana, lavorazione dell'alluminio, apparecchiature elettroniche ed elettriche, produzione di strumenti e strumenti, industria di trasformazione alimentare, cementeria, impianto tessile, impianto di utensili e ferramenta, rettifica di lamiere, lucidatura, taglio, ingegneria di smontaggio, operazione di frantumazione.Possono prevenire efficacemente metalli non ferrosi, metalli pesanti e altri inquinanti nocivi e bloccare l'amianto in fibra di vetro e altre sostanze nocive.

La pressione differenziale è uno dei metodi di prova per valutare la maschera.

Metodo di prova – Differenziale di pressione
Il differenziale di pressione, o caduta di pressione, riflette quanto sia facile respirare attraverso il materiale filtrante.Il differenziale di pressione è generalmente determinato misurando la pressione dell'aria su entrambi i lati del materiale del filtro mentre l'aria scorre a una velocità nota attraverso il materiale del filtro.Il differenziale di pressione è la differenza tra le due pressioni dell'aria.Un differenziale a bassa pressione significa che l'aria passa facilmente attraverso il materiale filtrante, facilitando la respirazione.Per una data configurazione sperimentale, diminuendo la velocità dell'aria diminuirà il differenziale di pressione e aumentando lo spessore del materiale filtrante aumenterà il differenziale di pressione.

Il differenziale di pressione è tipicamente riportato in unità di pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O).Alcuni standard del differenziale di pressione per le mascherine chirurgiche utilizzano l'unità di Pa/cm2, che non ha significato fisico.Questi test, tuttavia, specificano l'area superficiale del materiale della maschera testata, quindi i valori sono stati moltiplicati per l'area superficiale testata per ottenere un'unità fisicamente significativa, Pa.

IT 149:2001
In Europa, i respiratori facciali filtranti devono avere le caratteristiche indicate dalla norma EN 149:2001 (+ A1:2009), la quale impone che queste maschere, tra le altre cose, debbano avere specifiche caratteristiche di traspirabilità, dispersione verso l'interno, infiammabilità, accumulo di CO2 , ecc. La norma EN 149:2001 (+ A1:2009) prevede che la capacità filtrante delle mascherine sia testata sia con un aerosol di particelle di NaCl aventi una distribuzione diametrale mediana compresa tra 0,06 e 0,10 μm sia con un aerosol di particelle di paraffina olio avente una distribuzione del diametro mediano compresa tra 0,29 e 0,45 μm;non è richiesto alcun test di efficienza di filtrazione batterica.In base alla loro capacità filtrante, i respiratori facciali filtranti sono classificati in tipo FFP1 (capacità di filtrazione dell'aerosol di NaCl e dell'olio di paraffina pari all'80%), FFP2 (capacità di filtrazione dell'aerosol di NaCl e dell'olio di paraffina pari al 94%) e FFP3 (capacità di filtrazione di NaCl aerosol e olio di paraffina pari al 99%).